Описание и характеристики
Пресеттер-инструментальщик (пресеттер) для предварительной настройки металлорежущего инструмента. Разрешение 1 μm (1 микрон). С контроллером с LCD дисплеем и воздушной подушкой. Принтер для печати этикеток в комплекте. Оборудование используется на металлообрабатывающем производстве.
Стандартный комплект поставки: Основной блок, Контроллер, Кронштейн для инструмента и преобразователя, Шпиндель ISO/SK/BT50 (включает зажим на 360° и зажим на 4×90°) 1 шт., Принтер (1 шт.), бумага для этикеток для принтера (1 шт.).
Можно приобрести дополнительно: Переходник ISO/SK/BT50 в HSK63 A/C/E, HSK80 B/D/F, переходник ISO/SK/BT50 в ISO/SK/BT40.
Устройство пресеттера INSIZE:
- Контроллер с 13,3" сенсорным ЖК-дисплеем (33,8 см) (отображение координат X/Z, изображения, результатов измерения, меню и опции инструментов).
- CCD камера с 20-ти кратным увеличением и LED лампа
- LED светильник и источник света
- Кнопка воздушной подушки
- Инструментальная втулка с держателем шпинделя ISO/SK/BT50
- Принтер этикеток
- Полка для хранения крепежных элементов и адаптеров
- Стол
- Функциональные кнопки (вакуумный зажим (опция); 360°зажим (в комплекте); 4×90° зажим (в комплекте).
Особенности устройства предварительной настройки инструмента:
- Операционная система Windows 7, доступен выбор нескольких языков.
- Быстрая проверка и предварительная регулировка износа инструмента для повышения эффективности производства.
- Система CCD-камеры с телецентрическим объективом.
- Использование пневматических компонентов Bosch или Festo, высокоточной направляющей THK и решетчатой линейки Heidenhain, что обеспечивает качество и точность, а также долгий срок службы оборудования.
- Встроенные 113 форм режущих кромок могут автоматически определяться без ручного выбора.
- Режим измерения включает в себя абсолютное измерение, относительное измерение и инкрементное измерение.
- Можно измерять радиус, угол, концентричность, осевое биение и т.д.
- Можно сохранить параметры 3000 инструментов, а также ввести их количество, название и размер.
- Результаты измерений можно просматривать, распечатывать и выводить, а также создавать отчеты в формате PDF.
Преимущества модели:
- Высокая точность и повторяемость по осям!
- Большой сенсорный экран с LCD дисплеем.
- Быстрое измерение 15 распространенных инструментов и автоматическое распознавание формы режущей кромки.
- Возможность хранения до 99 установок параметров переходников для быстрой автоматической проверки инструмента в нулевом положении.
- Функция сканирования, измерение максимального профиля инструмента.
- Проверка износа режущей кромки.
- Встроенная система воздушной подушки для плавного движения.
Один пресеттер может обслуживать до 100 станков!
Пресеттер помогает сократить вспомогательное время на привязку инструмента по осям в 3 и более раза, тем самым увеличивая производительность станка. Также предварительная инспекция позволяет определить износ режущего инструмента, точность установки сменной пластины на державке, корпусной фрезе, расточной системе и т.д.
На основе диагностики можно принять решение о заточке или смене используемого инструмента, убедиться в правильности монтажа всех элементов, что позволяет избежать ошибок при изготовлении изделий/деталей на токарном, фрезерном, сверлильном и другом металлообрабатывающем станке, повысить точность обработки.
Внимание! Качество сжатого воздуха:
- Низкое качество сжатого воздуха может привести к выходу изделия из строя.
- Присутствие масла в сжатом воздухе может привести к вымыванию консистентной смазки из пневматических элементов.
- Сжатый воздух всегда должен быть очищен от масла.
- Качество сжатого воздуха должно соответствовать требованиям данного руководства по эксплуатации.
- Класс 3: Температура во внутренних трубопроводах ≤+3°C Температура окружающей среды, по крайней мере, на 10 К ниже минимально допустимой для эксплуатации.
- Чистота сжатого воздуха:
Вода: Класс 3 (точки росы под давлением ≤+3 °C (37F)).
Масло (жидкое, аэрозольное, в виде тумана): класс 3 (≤1 мг/м3).
Твердые вещества: Класс 6 (≤ 5 мг/м3), максимальный размер частиц 5 мкм.